激光制造技术是基于高能激光与材料之间的物理相互作用，通过材料的气化、烧蚀和改性来实现材料的加工效果。如今，激光加工已迅速进入各行各业。目前仍以金属材料加工为主，占整个激光加工应用的80%以上。由于铁、铜、铝等金属及相应的合金是硬质材料，具有良好的激光加工效果，因此易于应用于激光加工。对于一些常见的金属激光切割和焊接应用，可能只需要了解相应的光功率，对加工的研究要求不会很严格
但事实上，许多非金属材料用于生活和高端制造领域，如软材料、热塑性材料、，热敏材料、陶瓷材料、半导体材料、玻璃等脆性材料。如果用激光加工这些材料，对光束特性、烧蚀程度和材料损伤控制的要求非常严格，通常要求它们实现超精细加工，甚至微纳米级。使用普通的红外激光器往往很难达到效果，而紫外激光器是一种非常合适的选择
紫外激光技术有多种用途
紫外激光是指其输出光束位于紫外光谱中且肉眼看不见的光。目前常用的工业紫外激光器有两种：固体晶体紫外激光器和气体紫外激光器。三倍频红外全固态激光器可以获得紫外激光输出。波长为355nm。目前，脉冲宽度已经成功地从纳秒发展到皮秒。准分子激光器是一种常见的气体紫外激光器，主要应用于眼科手术、芯片光刻等领域。近年来，光纤激光器逐渐开发出紫外波段的产品，其中皮秒紫外光纤激光器最具代表性
由于紫外激光器在倍频转换中的热损耗大，成本仍然较高，目前仍难以实现更高的功率。紫外激光常被认为是一种冷光源，因此紫外激光加工又称冷加工，非常适合脆性材料的加工
普通脆性材料的紫外激光加工
玻璃是一种广泛应用于生活中的材料。从水杯、酒杯、容器到玻璃配件，玻璃上的图案制作往往是一个难题。传统的玻璃加工往往会导致较高的玻璃损坏率。紫外激光非常适合于玻璃表面的标记和图案制作，可以实现超精细制造。紫外激光打标弥补了以往加工精度低、绘图困难、对工件损坏、环境污染等缺点。以其独特的加工优势，成为玻璃制品加工的新宠，并被各种酒杯、工艺礼品等行业列为必备加工工具
陶瓷材料广泛应用于建筑、器皿、装饰品等，但事实上，陶瓷还广泛应用于电子产品和设备中。相比之下，手机商家推出了陶瓷后盖、陶瓷插件、陶瓷基板、陶瓷封装底座、指纹识别系统陶瓷盖板等，广泛应用于移动通信、光通信和电子产品领域。这些陶瓷元件的制作越来越复杂，紫外激光切割是目前理想的选择。紫外激光对某些陶瓷片具有很高的加工精度，不会造成陶瓷碎片，一次成型不需要二次磨削。未来将有更多的应用
紫外激光晶圆切割：蓝宝石衬底表面较硬，普通刀盘切割难度大，磨损大，成品率低，切割轨迹大于30μm。它不仅减少了使用面积，而且还减少了产品的产量。在蓝白LED产业的带动下，蓝宝石衬底晶圆切割需求大幅增加，对提高生产率和成品合格率提出了更高的要求。紫外激光切割硅片可以实现高精度切割、平滑切割，大大提高成品率
石英切割一直是工业上的难题。在传统的加工方法中，最常用的是“金刚砂锯片”，即通过“重击重击”“石英非常易碎，难以加工。金刚石锯片是耗材紫外激光具有±0.02mm的超高精度，完全可以满足精确切割的需要。切割石英时，精确控制功率可以使切割表面非常光滑，速度比手工加工快得多。所有参数均可全数字显示，电脑精确调整不同参数更直观，启动难度比手动切割小得多。
紫外激光作为一种冷光源引起了人们的广泛关注。应该说，它是激光技术在精细加工和维纳结构制造领域的理想波段。然而，在过去，紫外激光技术难度大、不稳定、价格昂贵且功率高，难以推广，因此其应用受到限制。随着紫外激光器突破功率限制，降低价格，其应用迅速增加，特别是在过去三年中。除了普通的纳秒紫外激光器外，皮秒紫外激光器和超快光纤紫外激光器已经问世，其应用范围也进一步扩大。
推荐设备：紫外激光打标机
（1）采用静态激光脉冲倍频技术，大大提高了激光器的稳定性。在激光腔的设计中采用了一系列的优化方法，以保证光束质量为基本模式
（2） 窄脉冲宽度和小的热效应有助于产生峰值功率。峰值功率越高，材料的适应范围越宽。这在一些相对较硬的材料上实现了完美的UV标记
（3）更高的脉冲稳定性，即更好的激光脉冲一致性，产生相同的雕刻效果，因此UV标记非常适合于精确的UV标记。更高的脉冲重复频率满足快速标记和高生产效率的要求
（4） 光电转换效率高，使用寿命长
（5） UV标记可以支持PLT、BMF、AI、JPG和其他DXF格式设计的徽标和图形
（6） UV打标机可自动打标日期、条码、二维码
（7） 性能优越，稳定性好，转化率高，能耗低
紫外激光打标机适用范围
1.适用于高端市场的超精细加工，用于化妆品、药品、视频等高分子材料包装瓶的表面打标，效果良好；
2.适用于食品、医药包装材料的玻璃材料的打标、微孔钻削、高速分割、硅片的复杂图形切割等。
3.柔性PCB标记和划线；
4.硅片微孔和盲孔的加工；
5.LCD液晶玻璃二维码打标、玻璃器皿穿孔、金属表面涂层打标、塑料钥匙、电子元器件、礼品、通讯设备、建筑材料等。
