大功率激光切割以其切割幅面大、切割速度快、板材厚度大等无可比拟的优势，在市场上得到了广泛的认可。但是，由于大功率激光切割技术尚处于普及的初级阶段，一些操作人员对高功率激光切割的技能还不是很熟练
通过长期的测试和研究，高功率激光切割工程师总结出了一系列解决高功率激光切割机能力差的解决方案，可供各行业同事参考
如果发现切割效果差，应首先调查以下原因：
1。激光头中的所有透镜清洁无污染
2。水箱水温正常，激光器无冷凝现象
3。切割气体纯度高，气路光滑，无漏气
问题1：底部有毛刺
可能原因：1。喷嘴直径太小，无法满足加工要求
2。如果负散焦不匹配，则应增加负散焦并调整适当的位置
3。气压太小，导致底部出现毛刺，无法完全切割
解决方案：
1。选择大直径喷嘴以增加空气流量
2。增加负离焦，使切割段到达底部位置
3。增加空气压力可以减少底部的毛刺
问题2：带条纹的切割
可能原因：
1。喷嘴选择不正确，喷嘴太大
2。气压设定不正确，设定气压过高，导致过度燃烧和条纹
3。如果切割速度错误，切割速度过慢或过快也会导致完全过度燃烧
解决方案：
1。更换喷嘴。更换小直径喷嘴，如16mm碳钢光亮表面切割。可选择高速喷嘴d1.4；20mm碳钢光亮表面可选用高速喷嘴d1.6
2。降低切割气压，提高端面切割质量
3。调整切割速度，使功率与切割速度适当匹配，达到下图所示效果
问题3：底部有肿瘤残留
可能原因：
1。喷嘴太小，切割焦点不匹配
2。气压太小或太大，切割速度太快
3。板的材质差，板的质量差，很难用小喷嘴去除瘤渣
溶液：
1。更换大直径喷嘴并将调焦焦点调整到适当位置
2。增加或降低空气压力，直到气流合适
3。选择好的板材
