铝合金广泛应用于手机外壳、运输材料等。但容易形成氧化层，从而导致性能不佳。介绍了铝合金氧化层的激光去除方法。
随着我国交通运输业的快速发展，能耗、、安全、、环保三大问题日益突出。使用轻质结构材料制造汽车、、火车、、飞机等车辆，有利于降低能耗、，减少污染排放、，提高操纵性能和安全性能。
该铝合金具有比强度高、韧性好、可加工性好、耐腐蚀性好等优点。广泛用作车身、机身的焊接部件。铝合金的化学性质活泼，容易与空气中的氧气发生反应，在表面形成氧化铝膜，即氧化层。Al2O3氧化膜的高熔点会阻碍激光能量传递，导致焊接稳定性差，容易导致焊缝中出现气孔、夹杂等焊接缺陷。同时氧化层非常容易吸潮，容易导致焊接过程中出现、未完全熔合等缺陷。中的、夹杂物未完全熔合等这些缺陷会严重影响铝合金焊接构件的力学和化学性能，给汽车、飞机的安全留下隐患。因此，铝合金在焊接前必须进行处理以去除氧化膜，常用的铝合金焊接前氧化层清洗工艺主要包括机械摩擦、化学试剂法。化学清洗存在耗时、重污染、有水残留等问题，机械抛光存在损伤、高、清洗不彻底等问题，严重影响清洗后的焊接质量。机械刮削法虽然操作简单，但去除氧化膜的效果差，清洗效率低。但化学清洗法存在工艺复杂、易污染环境等问题。
激光清洗是一项新提出的新技术。由于其特殊的工作原理，可以自动控制，无需接触工件，无需化学试剂研磨。因此，激光清洗具有不损伤被清洗工件、加工精度高、环保、高效稳定、运行成本低的优点。激光清洗是一种新型的表面预处理方法，具有清洗效率高、清洗质量好、适用范围广、基板损伤小、劳动强度低、无环境污染、易于自动化等一系列优点。
现有的激光清洗设备几乎都是使用波长为1064nm的激光光源，并增加了惰性气体保护装置进行激光清洗。铝合金表面氧化膜和铝合金基底对1064nm激光光源的吸收率差异很小。当用激光清洗铝合金氧化层时，铝合金基体对激光的吸收强度与表面氧化膜的吸收强度几乎相同，导致铝合金基体对激光能量吸收过多，造成损伤。此外，铝合金基体在大气中容易被氧化，铝合金基体过多的吸能会加剧铝合金基体的氧化过程，导致之前的氧化膜刚刚被清洗干净，形成新的氧化膜(二次铝合金氧化膜)，导致氧化膜的存在，清洗不彻底。
铝合金氧化层激光去除设备应运而生。推荐型号：激光清洗机。
它解决了现有清洗方法中铝合金基体吸能过度，基体上氧化膜反复产生，清洗效率差，清洗不彻底的问题。它还具有以下技术优势：
激光氧化层去除不损伤基底，零研磨、，无污染、，无耗材，环保安全。
核心配件从国外进口，性能优异，大大提高了使用效率。
聚焦光斑小，可实现多种材料超细激光加工。铝合金氧化层激光去除设备应运而生，
解决了现有清洗方法铝合金基体吸收能量过大，基体上氧化膜反复生成，清洗效率差和清洗不彻底的问题。还具有以下工艺优势：
·激光氧化层去除不损伤基材，零研磨、无污染、无任何耗材，环保安全。
·核心配件采用国外进口配置，性能优良，大大提高了使用效率。
·聚焦光斑小，可实现各种材料超精细激光加工。
主要用于手机外壳、精密模具、金属制品、船舶、汽车、医疗器械、钣金/喷涂等金属表面的激光清洗和表面预处理。
