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激光切割中辅助气体的作用有

发布时间2021-10-12人气:1097

在切割碳钢时,一般采用辅助气体辅助操作,常用的辅助气体有氧、氮、空气等。在切割碳钢时,这三种气体的区别是什么?
要了解辅助气体的作用机理,必须了解各种辅助气体对切割工艺的影响。采用空气切割的优点显而易见,不需要成本。用空气时,只需考虑空气压缩机和设备本身的电费,省下高昂的煤气费。其切割效率可与氮气切割相比,是一种既经济又高效的切割方法。但是气割在截面上也有明显的缺点。首先,切面会产生毛刺,需要二次加工来清理,不利于整个产品的生产周期。二是切面发黑,影响产品质量。激光切割机本身具有高效率和高精度的优点,空气切割的弊端,使很多客户放弃了这种切割方式。
激光切割中辅助气体的作用有
然后用氧气切割,氧气切割是最常用、最传统的切割方式。采用氧气的光纤激光切割机的优势主要是体现在气体成本上,在以碳钢为主的钣金加工中,不必频繁更换辅助气,提高切割效率,方便管理。但是缺点是氧气切割后,在切割面上会留下一层氧化膜,如果直接焊接这类带氧化膜的产品,时间一长,氧化膜就会自然剥落,产品就形成虚焊,影响焊接质量。
最终采用氮气切割,在以氧为辅助气体时,切割面将形成一层氧化膜,采用氮气可防止氧化膜的产生,形成无氧化切割。非氧化性切割表面一般泛白,可直接焊接、喷涂等加工。耐蚀性强的特性也使得它的应用范围非常广。
激光切割中辅助气体的作用有

材质 厚度(mm) 1000w 2000w 3000w 4000w 6000w 8000w 10000w 12000w
 
 
 
 
 
 
 
碳钢
(氧气辅助)
1 16-25 25-32 32-45 42-58 61-81 71-92 82-102 82-102
2 5.3-7.7 5.8-8.5 7.5-9.5 8.5-10.3 9.5-12.5 10.5-13 10.5-13 10.5-13
3 2.7-4.4 3.8-5.2 4.5-6.2 4.8-6.8 4.7-7.5 4.7-7.5 4.7-7.5 4.7-7.5
4 2.2-2.7 2.8-3.8 3.8-4.8 4.2-5.3 4.5-5.8 4.5-5.8 4.5-5.8 4.5-5.8
5 1.8-2.3 2.6-3.3 3.4-3.8 3.5-4.2 3.7-4.5 4-4.8 4-4.8 4-4.8
6 1.4-1.8 1.8-2.8 2.8-3.5 3.2-3.8 3.5-4.2 3.8-4.5 3.8-4.5 3.8-4.5
8 0.8-1.4 1.4-1.8 1.8-2.8 2.3-3.3 2.5-3.5 2.8-3.8 2.8-3.8 2.8-3.8
10 0.8-1.5 1.3-1.8 1.5-2.2 1.8-2.7 2-2.9 2.3-3.2 2.3-3.2 2.3-3.2
12 0.6-0.9 0.9-1.5 1.3-1.8 1.5-2.2 1.8-2.5 1.9-2.7 1.9-2.7 1.9-2.7
14 - 0.8-0.9 0.9-1.6 1.3-1.9 1.6-2.2 1.7-2.5 1.7-2.5 1.7-2.5
16 - 0.7-0.8 0.8-1.5 0.9-1.8 0.9-2 1.2-2.2 1.2-2.2 1.2-2.2
18 - 0.5-0.7 0.8-1.3 0.8-1.5 0.9-1.7 1.1-1.9 1.1-1.9 1.1-1.9
20 - - 0.7-0.9 0.8-1.2 0.9-1.4 1-1.7 1-1.7 1-1.7
22 - - 0.6-0.7 0.7-0.9 0.8-1.1 0.9-1.3 0.9-1.3 0.9-1.3
25 - - - 0.4-0.6 0.5-0.7 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8
 
 
 
 
 
 
不锈钢
(氮气辅助)
1 20-27 25-32 34-45 42-57 62-82 72-92 82-103 105-124
2 8-15 12-19 20-24 23-33 33-45 45-58 73-92 85-105
3 1.8-2.8 4.5-7 8.5-15 15-20 18-28 35-40 43-58 63-68
4 1.5-2 3.5-5 7-10 9-15 16-20 18-26 33-41 43-58
5 0.7-0.9 2-2.8 3.5-5.5 4.5-7.5 9-15 14-19 18-27 32-40
6 - 1.8-2.5 2.3-4.6 4.5-7 7-10 10-16 14-20 22-28
8 - 0.9-1.5 1.6-2.3 1.8-3.5 4.5-6 6.5-9 10-17 15-20
10 - - 0.9-1.2 0.9-1.6 2-2.8 3.5-6 6.5-9 10-15
12 - - 0.7-1 0.8-1.2 1.5-2.2 2.2-4 4-6 7-10
14 - - - 0.7-1 0.8-1.2 1.5-2.5 2.2-3.5 4-7
20 - - - - 0.7-1.1 0.8-1.5 1.5-2.2 2.5-4
25 - - - - - 0.7-0.9 0.9-1.2 1.5-2.2
30 - - - - - 0.6-0.8 0.8-1.1 0.9-1.8
40 - - - - - 0.5-0.6 0.6-0.9 0.8-1.5
 
 
 
 

(氮气辅助)
1 8-12 23-28 30-42 43-58 55-68 83-95 88-103 105-124
2 3-5 9-13 15-20 18-28 28-38 40-53 83-93 85-105
3 1-2 5-8 9-13 15-18 18-23 25-33 36-55 85-95
4 - 3-5 4-7 8-13 15-18 17-22 23-35 40-55
5 - 1.5-2 4-5 6-9 8-12 9-14 15-20 23-33
6 - 1-3 2-4.5 3.5-5 4.5-6.5 5-9 10-15 15-20
8 - - 1-1.3 1.5-2.5 3-4 5-7 6-9 10-15
10 - - 0.8-1 1.2-1.8 1.6-2.3 2.5-4 5-8 6-10
12 - - - 0.9-1.1 1-1.6 1.8-2.3 2.5-3.5 5-8
14 - - - 0.7-0.9 0.9-1.2 1-1.8 1.6-2.5 2.8-3.5
20 - - - - 0.6-0.9 0.8-1.3 1-1.8 1.6-2.5
25 - - - - - 0.7-0.9 0.9-1.2 1-1.8
35 - - - - - - 0.7-0.9 0.9-1.2
 
 
 
 
 

(氮气辅助)
1 8-12 16-20 28-38 40-48 53-65 75-88 85-95 90-105
2 3-4 5-7 12-18 15-20 28-35 36-48 75-90 85-100
3 1-2 3-5 7-10 9-15 15-20 17-28 33-15 75-90
4 - 2-4 3.5-6 5-9 8-13 10-18 18-28 32-45
5 - 1.6-2 2.5-4 3.5-7 6.5-9 9-15 10-18 15-30
6 - - 1.5-2.5 2-4 3.5-6 4.5-8 9-12 12-18
8 - - 0.9-1.3 1-1.8 1.6-2.5 2.8-4.5 5-7 9-12
10 - - - 0.8-1.2 1-1.8 1.5-2.5 2.6-5 5.5-7
12 - - - - 0.7-0.9 1-1.8 2-3.5 2.5-5
16 - - - - - 0.8-1.2 1-1.8 2-2.5
18 - - - - - - 0.8-1 1-2
 
 
  以上切割数据仅供参考,具体以实际切割效果为准


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