传感器是高精度的检测仪器，在航天生产制造中有着严格的要求。产品在使用前必须经过严格测试。传感器内部有集成电路和敏感元件，可以充入惰性气体，也可以抽真空与外部隔离。有耐压和气密性要求。此外，还有焊接工艺强度要求和漏气率要求，对焊接工艺质量要求较高。另外，要求焊接时变形小，不会损坏内部元件和微电路
光纤激光焊接机
因此，传统的焊接设备如钨极氩弧焊、电阻焊、电子束焊和等离子弧焊根本不能满足这一要求。对于普通电阻焊，主要用于焊接薄的工艺金属零件。双电极通过大电流夹紧焊机接触的表面，即焊接过程通过工件电阻加热实现，工件容易变形
激光焊接机不需要接触加工，无刀具损耗和换刀。激光束移动速度可调，能量可调，也可多种形式焊接；激光焊接自动化程度高，可由计算机控制。焊接速度快，效率高。可方便地焊接任何复杂形状；热影响区小，材料变形小，无需后续工艺处理；本发明生产效率高，加工质量稳定可靠，具有良好的经济效益和社会效益。因此，对于传感器等精密电子元件，激光焊接机是最佳选择。
光纤激光焊接机的特点：
轻便灵活，操作简单方便，可满足多角度、多位置焊接;
配备5m/10m进口光纤，户外焊接灵活方便;
采用红外定位对焊接头位置进行验证，并对焊接过程中的位置进行验证。焊接位置更准确，焊缝平整美观，易打磨和抛光，焊后无需处理或只需简单处理工序;
360度无死角微型焊接，激光束聚焦后，光斑小，功率密度高，定位精度高，可用于小、微尺寸工件的组焊，实现自动化批量生产;
激光焊接深度大，焊缝牢固，宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快。可实现某些异种材料间的复杂焊接;
焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂质，组织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属;
输出稳定，确保焊接一致性，连续激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板材都应该使用这种激光器。还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。
